Allgemein, Industrie

Tiefziehen, Kunststofftiefziehteile, Kunststoffverkleidung

Vakuumtiefziehen von technischen Gehäuseteilen

Seit 18 Jahren entwickelt und produziert die Firma WKV Kunststoffverarbeitung GmbH technische Tiefziehteile im Thermoformverfahren.

Der Schwerpunkt liegt auf der durchgängigen CAD/CAM Bearbeitung (tebis und Catia V5) der Bauteile vom Entwurf zur Bauteilkonstruktion, der Werkzeugkonstruktion, dem 5-Achs CNC Beschnitt bis zur CNC Positionierung von Montageteilen.
Durch die durchgängige Prozess-Sicherheit erreichen wir Bauteiltoleranzen wie im Spritzguss (TSG) oder RIM-Verfahren, bei deutlich niedrigeren Einmalkosten.

Unser Anspruch ist die kosteneffiziente und schnelle Umsetzung der Kundenwünsche in Optik, Haptik und Funktionalität der Kunststofftiefziehteile.  Unser Know How erlaubt uns die Produktion hochwertiger Verkleidungshälften mit Schattenfugen, Verschnappungen und aufwändigem Innenleben wie man es für das Tiefziehverfahren nicht erwartet.
Der große Vorteil bei der Kunststoffverarbeitung mit Tiefziehen sind die sehr guten Oberflächen und die beliebige Einfärbung der Rohplatten. Dadurch kann auf einen nachträglichen Lackiervorgang meist verzichtet werden.

Es werden alle gängigen Thermoplaste wie ABS, ASA, PS, PMMA, PVC, PC, PP (auch glasfaserverstärktes PP), PE oder PTFE verarbeitet. Zusätzlich haben wir viel Erfahrung mit farbig leitfähigen Materialien oder Platten mit Brandschutzklasse UL94 V-0. Koextrudate mit Regenerat in der Unterschicht reduzieren die Kosten bei größeren Fertigungslosen.

Auf 3 Tiefziehanlagen mit automatischer Beschickung werden die Kunststoffverkleidungen verformt und anschließend auf 3 5-Achs CNC Kunststofffräsen nachbearbeitet. Durch den 5-Achs Konturbeschnitt sind Änderungen oder Bauteilvarianten sehr leicht umsetzbar. So können ohne Mehraufwand z. B. aus einem Werkzeug oft verschiedene Verkleidungsgrößen oder -varianten mit und ohne Öffnungen gefertigt werden. Aber auch nachträgliche Wanddickenänderungen sind leicht realisierbar.

In der Montage werden die Vakuumformteile zu Baugruppen komplettiert. Dabei arbeiten wir mit Ultraschallschweißen ebenso wie Kaltschweißen, 1K- und 2K-Kleben. Durch das Anbringen von Gewindebuchsen, Retainer oder eigenen Fräsflanschen lassen sich schraubenlose Befestigungslösungen für die Vakuumformteile darstellen.

Als Systemlieferant integrieren wir kundenspezifische Anforderungen wie EDI oder Kundenlager. Dabei hilft uns unser ERP System mit Fertigungssteuerung, Chargen und Seriennummern-Überwachung und unser zertifiziertes Qualitätswesen nach ISO 9001:2000.

Am Dienstag, Juli 14th, 2009 um 16:17 wurde dieser Artikel eingestellt. Kommentare verfolgen mittels RSS 2.0-Feed. Keine Kommentare und Pings erlaubt.

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